氨（ān）基酸專用旋（xuán）轉閃蒸（zhēng）幹燥機

項目描述（shù）：
  旋轉閃蒸幹（gàn）燥機應用於氨基酸幹燥過程是我廠萃（cuì）取國內同類（lèi）幹燥機之精華，並根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的新一代產品（pǐn）。該產品經過了（le）開發—設計 —論證—提高多次循環（huán）上升過程，其先進的工藝、精密的結（jié）構、美觀的（de）外形、優異的性能，均達到國內^。基於其優良的性能，該機已廣泛應用於農藥（yào）、顏料、染料、醫藥、飼料、食品、塗料（liào）、肥料及精細化工等各行（háng）各業中，起到了高（gāo）效、快速、節能、小設備大生產及^操作的目的。

一、 工程概述：
1、苯丙氨酸（suān）（氨基酸的一種），分子式：C9H11O2N , 相對分子質量：165.19
2、苯（běn）丙（bǐng）氨酸具有氨基酸的產品性狀：白色片狀晶體或（huò）白色結晶粉（fěn）末，具苦杏（xìng）仁（rén）味，283℃熔（róng）化並分解，空氣中穩定，堿性條件下不穩定。常溫下水（shuǐ）中溶解度為3%，難溶於乙醇、稀無機酸或稀堿溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸（zhēng）幹燥機技術要求：
① 每天處理量15-20噸，每天生產（chǎn）20小時；
② 真空結晶，離心（xīn）分離後，水分含量：10%-20% ；
③ 閃蒸幹燥後直接包裝，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結晶溫（wēn）度55℃，幹（gàn）燥機進料（liào）溫度30℃-40℃，出料常溫包裝；
⑤ 現有高壓蒸汽0.8 MPa，170℃；
⑥ 物料比重1.3t/m3，產品目數60目以（yǐ）上。

二、 設備描（miáo）述：
  目前，一般幹燥設備廠家生產（chǎn）氨（ān）基酸幹燥機普遍存在著以下問題（tí）：一次（cì）性投（tóu）資大，能耗較大，而產量相對來說較小（xiǎo）而（ér）且設備調試耗時費工，即使是（shì）現已運行的幹燥係統不知（zhī）是否是在^佳狀態下操（cāo）作，這樣經濟性就（jiù）不理想（xiǎng），造成浪費。針對這些（xiē）因素，神马影院幹燥的技術（shù）人員早就歸（guī）納出是以下兩個主要方麵的原因，首先（xiān）是氨基酸幹燥係統的合理（lǐ）配（pèi）置（zhì），諸如（rú）針對不（bú）同物料不同產量要求進行質熱衡（héng）量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不（bú）同物料，不同的係統配置改進主機的構造。通過這兩（liǎng）方麵問題的解決，可進一步（bù）提（tí）高產量，從而提高效率，達到節能的目的。

三、 設備特點：
1、氨（ān）基酸幹燥機強度高。由於物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態（tài），氣固（gù）兩相間的相對速度
較大，強化了傳質、傳熱。
2、適宜於熱敏性物料。氨基（jī）酸幹（gàn）燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表（biǎo）麵直接接觸；另外附有冷（lěng）卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的幹（gàn）燥機（jī）相比，氨基酸用閃蒸幹（gàn）燥機幹燥膏糊狀、泥（ní）漿狀、濾餅等物料可以一次幹燥（zào）成均勻（yún）的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控製終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠（gòu）充分控
製，從而保證了產品（pǐn）的濕含量及細度均勻一致（zhì）。

四、 工程原理：
  經換熱器加熱後的（de）潔淨空氣被（bèi）鼓入進風口，以適宜的（de）速度旋入（rù）幹燥室底部（bù）的環隙，然後按切線方向進入幹（gàn）燥室，並呈螺旋狀上升：同時（shí），物料則由可無級調速的加料器定量加入（rù）塔內。在幹燥塔內，物料與熱（rè）空氣進行充（chōng）分、高（gāo）效的質熱（rè）變換（huàn），被幹燥的粉狀（zhuàng）物料隨同熱風一起輸送至分離（lí）器，其中成品收集包裝，而（ér）尾氣則進一步經除塵裝置處理（lǐ）後排空。
  在幹燥塔底部裝有蝸殼（ké）式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從（cóng）分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速（sù）旋轉的（de）氣（qì）流，進而形成（chéng）穩（wěn）定的流化床層，避免了由於局部粘（zhān）堵而產生的噴動竄湧等不穩定流態化;其（qí）次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不（bú）斷粉碎，使外幹內濕（shī）的顆（kē）粒不斷包裹、剝（bāo）離、搓碎，表麵不斷更新，增大了換熱麵積，從而強（qiáng）化了質、熱（rè）交換,提高了幹燥速率（lǜ）。另外，攪（jiǎo）拌（bàn）器（qì）上的刀片與幹燥塔（tǎ）器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防（fáng）止物（wù）料長期停留而變性。為確保（bǎo）物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾（jiá）套，對於熱（rè）敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器（qì），使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化（huà）幹燥。
  在幹燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的（de）攪（jiǎo）拌器粉碎後又（yòu）被高速旋轉的熱風吹起，在幹燥室形成了一（yī）種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱（rè）量和水份交換，大部分的水（shuǐ）份蒸發在這一過（guò）程中完成。含水（shuǐ）率（lǜ）高，比表麵小（xiǎo）的（de）物料粒子由於其重力大於浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程中不斷幹燥，運動到底部（bù）時經刀片的（de）破碎（suì）和高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此（cǐ）時其重力小於浮力（lì），粒子（zǐ）開始上升運動。
  在幹燥室上部，設有環狀的擋板，即分（fèn）級（jí）器。物料（liào）隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較（jiào）大)物（wù）料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎（suì）體在幹燥室中部幹燥後隨氣流夾帶上（shàng）升，由於其粒徑較（jiào）小且達（dá）到水份要（yào）求（qiú）(即（jí）比重較小)，離心力相對較（jiào）小（xiǎo），其旋轉半（bàn）徑小於分級器半徑，然後（hòu）就隨氣流排出，送至收集裝（zhuāng）置。