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案(àn)例概述
顏料帶式幹燥(zào)機是我廠自行設(shè)計研製成功的產品,專(zhuān)業用於顏料行(háng)業(yè)的各種物料烘幹,成功(gōng)的替代以前采用烘(hōng)箱幹燥的工藝。該機的適用範(fàn)圍廣,烘幹後的產品質量指標較高,而且大大的節約人力.物力和能源,為幹燥顏料實現自動化,連續化跨進了步伐,是一種新穎.高效.節能型幹燥機。
項目描述:
顏料帶式幹燥機是我廠自行設計研製成功的產品,專業用於顏料行業(yè)的各種物料烘幹,成功的替代以前采用烘箱幹燥的工藝。該機的(de)適用範圍廣,烘(hōng)幹後的產品質量(liàng)指標較高,而且大大的節約人力.物力和能源,為幹(gàn)燥顏料實現(xiàn)自動化,連續化跨進了步伐,是一種新穎.高效.節(jiē)能型幹燥機。
應用:
適用於顏料、染料等膏狀、糊狀物料預成形(xíng)後的幹燥(zào)。
一、 設(shè)備概(gài)述:
顏料專用(yòng)帶式幹燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式幹燥主機組成。幹燥時(shí),物料首先由預(yù)成形(xíng)機製成(chéng)粒狀,再由(yóu)自動鋪料裝置均勻地鋪在網帶上,隨著(zhe)網(wǎng)帶的向前移(yí)動,物料受到熱風的吹(chuī)淋而達到幹(gàn)燥的目的(de)。
顏(yán)料專用帶式幹(gàn)燥機是針對顏料的含濕量高、粘性(xìng)大、幹燥濕分的跨度大、物料(liào)細(xì)度小、比重輕等特點,我公(gōng)司研製了專用顏料帶式幹燥機,主要解決(jué)了水(shuǐ)分含量高的顏料連續操作的要求,能使(shǐ)濕物料在帶式幹燥機中從進料到出料一次連續的(de)幹燥完成。采用成型擠條機(jī)解決了(le)慮餅濕物(wù)料的製粒問題,可以把慮餅擠條(tiáo)成型後均勻的鋪(pù)設在網帶上,增加透氣性(xìng)以便於顏料的幹燥。
二、 設(shè)備特點:
1、產量高,質量好
預成形機可將物料加工(gōng)成圓柱(zhù)狀或條狀、粒狀等幾何形狀,增加了受熱麵積,提(tí)高了幹燥效率,同時避免了因物料粘性帶來的不利因素,實現大批量連續性生產(chǎn)。
2、自動(dòng)化控製,確保(bǎo)幹(gàn)燥穩定
溫度(dù)自動控製,並可根據物料在不同(tóng)幹(gàn)燥階(jiē)段所需的^佳溫度設定各個階段的幹燥溫度。傳動速度(dù)無級調(diào)速(sù),能夠方便地控製物料的幹燥(zào)時間,確保產品質量。
結構獨特
該設備的結構獨特,散熱器放置(zhì)於側麵,分風板采用孔板形(xíng)式,分風均勻(yún)。
清洗方便
根據(jù)染料幹燥易(yì)汙染的特點,盡(jìn)可能地減少了死角,清洗非常(cháng)方便。
三、 工程(chéng)原理:
物料經螺旋擠(jǐ)條機(jī)製成條狀,均勻進入帶式幹燥機網(wǎng)帶上(shàng)。網帶采用16~20目的(de)不鏽鋼網,由變頻調轉動(dòng)裝置驅動網(wǎng)帶在幹(gàn)燥機內(nèi)箱內勻速移動,經上、下兩道循環風(fēng)在物料上(shàng)串流通過。氣流循環經(jīng)風機、加熱器,由熱風分配板對物料進行熱交換幹燥。在循環過程(chéng)中,把空氣濕含(hán)量較大的氣體通過排濕口、調節閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環風(fēng)機進(jìn)行循環加熱,以達到熱(rè)能充分利用,少量漏到底部分料,由清掃(sǎo)係統至螺旋(xuán)出料排出,確保幹燥機連(lián)續(xù)運(yùn)行。
顏料幹燥時一般采用二段帶式幹燥機串聯使用,即分成進料段與出料段。進料段由於物料含水分較高(gāo),透氣性差(chà),因此采用鋪料(liào)厚度薄,運(yùn)行速度較快(kuài),幹燥溫度也(yě)較(jiào)高。根據物料的(de)性質,,溫度一般在(zài)120 左右由於物料大部分水分在進料段脫去,進入出料段的物料(liào)含水量教少,物料透氣(qì)也好,而且物料含水性質主要是內部水份需(xū)要有一定的幹燥時間,故網帶行走應放在較慢位置,料層加厚。根據物料的(de)性質,幹燥溫度不(bú)能超過物料承受溫度(dù)。幹燥(zào)機(jī)箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控製蒸氣的進(jìn)行量,從(cóng)而達到控製溫度的目的。通過兩段幹燥(zào),更好的發揮了帶式(shì)幹燥機的性能。幹(gàn)燥後的物料含水(shuǐ)均勻、色澤(zé)、強(qiáng)度、光澤等與其它幹燥設備烘幹燥的產品質量有較(jiào)大的提高。
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