液態成型煤粘合劑離心噴霧在我司運行成功

液態成型煤粘合劑離（lí）心噴霧（wù）幹（gàn）燥技（jì）術特點簡（jiǎn）介

一（yī）、離心噴霧幹燥的一般技（jì）術特點:
1.用途概述:
　　離心噴霧幹燥是（shì）液態物料直接幹燥成固態產品的高效幹燥方法,^適用（yòng）於從溶液,乳液,懸浮液（yè）和可泵性漿狀液體（tǐ）原料中生成粉粒狀產（chǎn）品。
2.工作原理:
　　空氣經過加（jiā）熱轉（zhuǎn）化為熱風,進入噴霧幹燥塔頂部的熱風分配器,然後以直流（liú）風和旋轉風兩種形式（shì）均勻地進入塔內;同時用泵將料液送到安放在幹燥塔頂部的離心霧化器（qì）內,由於霧化盤的高速旋轉,使（shǐ）料液被霧化成細小（xiǎo）的霧狀液滴,液滴和熱風並（bìng）流接觸,水分迅速（sù）蒸發,在很短時間內幹燥成粉粒狀產品,產品經幹燥塔底部和旋風分離器（qì）排出,尾氣由風機抽出排空。
3.設備特點:
▲幹燥速度快,料液經霧化後表麵積大大增加,在熱風氣流中（zhōng）,瞬間（jiān）就可蒸發90%～98%的水分（fèn）,完成幹（gàn）燥時間僅需5～15秒鍾。
▲所得到的產品粒度均勻,流（liú）動（dòng）性（xìng）和速溶性好（hǎo）,產品純度高,質量好。
▲操作過程簡化,幹燥後不需粉碎（suì）和篩選,減少生產工序,提高產品純度。操作環境衛生條件優越,能避免幹燥過程中的（de）粉塵飛揚。
▲對於濕含量為40%～80%的液體物料能一次幹燥（zào）成粉粒狀產（chǎn）品,對產品（pǐn）粒徑,鬆密度和水（shuǐ）分,在一定範圍內可通（tōng）過改變操作條件進行調整,控製和管理都很方便。

二、液態成型煤粘合劑離心噴霧幹燥技術特點簡介:
1.液態成型煤粘合劑離心噴霧幹燥技術參數:
　　依據已成功運行的生產裝置,可提供以下技術參數:液態成型煤粘合劑的含固率為32%(即含（hán）水率為68%),幹燥後得到（dào）粉狀產品的含水（shuǐ）率為12%,產品的粒徑為60～80目,產量（liàng）為（wéi）1.25噸/小時（shí）,電耗為60ｋｗ·ｈ／１噸產品，煤耗為４００ｋｇ／１噸產品（煤的熱值為５５００ｋｃａｌ／ｋｇ）。原料液為黑色,有一定的（de）粘度和磨損（sǔn）性,有較好的流動性（xìng）,屬於可泵性（xìng）漿狀液體（tǐ）原料。如用戶的技術要求和技術參數有所變化,可另行（háng）計算和設計。
2.工藝流程圖:
　　工藝流程圖請見附件,分別用CAD和電子圖板繪製,可根據（jù）用（yòng）戶的（de）不（bú）同電腦軟件來打開。
３.工藝流程和設備簡介（jiè）:
(1).料液儲罐:為了（le）使噴霧幹燥係統的供料保（bǎo）持連續性,需設置一個料液儲罐（guàn）,能保證0.5小時以上的供料量。
(2).過（guò）濾器:由於供料液（yè）泵（bèng）和霧化器不容許較大顆粒的（de）固體（tǐ）通過,在（zài）料液進入供料液泵前設置過（guò）濾器,進行過濾,保證供料液泵和霧化器的正常工作。
(3).供料液泵:采用可輸送有粘度漿狀液體的單螺杆泵,並采（cǎi）用變頻調速（sù）來調節流量,將料液（yè）輸送到（dào）幹（gàn）燥塔頂部的霧（wù）化器中。
(4).機械爐排燃燒爐:機械爐排采用往複爐排（pái）或鏈條爐排,燃燒穩定,煙氣溫度（dù）也可保持穩定。機械（xiè）爐排需專業生產廠家製造。
(5).配風室:將高溫煙氣和冷空氣在配風室中進行混合,得到所需溫度的熱風,並被送入幹燥塔頂部的熱風（fēng）分配器中。
(6).霧化（huà）器:霧化器是將料液（yè）霧化成霧滴的高速旋轉設備,對材料和加工精度（dù）都有（yǒu）很（hěn）高的要求,由專業廠（chǎng）家製造（zào）。
(7).熱風分配器（qì）:熱風分配器也是幹燥係統的關鍵部件（jiàn）,采用國際上噴霧幹（gàn）燥設備^大生產廠家---丹麥尼羅(Niro)公司的設計原理,並結合我國的實際,再（zài）重新設計。
(8).幹燥（zào）塔:霧滴和熱風（fēng）在幹燥塔內充分混合,並瞬間蒸發水分,幹燥時間不超過20秒。幹燥後,較大粒徑的產品掉（diào）到塔底,由螺旋（xuán）輸料器（qì）排出,排風夾（jiá）帶產品細粉從幹燥塔中部排風（fēng）管排出,再進入旋風分離器（qì）。
(9).塔底產品螺旋輸料器:接受從幹燥塔掉下（xià）來的產（chǎn）品,在（zài）螺旋輸料器中部開有另一個進（jìn）料口,接受從細粉螺旋輸送器送來的細粉產品,並進行混合,成為^終產品輸出。
(10).旋風分離器:在旋風分離器（qì）中,將細粉分離並排入到（dào）細粉螺旋輸送（sòng）器中,排風夾帶微（wēi）粉從頂（dǐng）部排出。旋風分（fèn）離（lí）器（qì）也采（cǎi）用了丹麥尼羅(Niro)公（gōng）司的設計原理,大大提高了（le）分離效率。
(11).細粉螺（luó）旋輸送器:接受從旋風分離器排下（xià）的細粉產品,並送入塔底產品螺旋輸送器中進行混合。
(12).引風機:產生幹燥係統（tǒng）中熱風輸送的動力,經計算來確定風量和風壓,由專業風機製造廠生產（chǎn）。
(13).水浴除塵器:接受從風機排出的,夾帶微粉的排風,使微粉（fěn）被沉入水浴中,符合環保要求的尾（wěi）氣(水蒸汽)從頂部排出。等（děng）到水浴中的微粉積（jī）累到一定濃度（dù）時,可將液體排出送到反（fǎn）應釜中使用,做到“物盡其用”。
4.液態（tài）成型煤粘合劑離（lí）心（xīn）噴霧幹燥設備的（de）規格:
　根據產量（liàng）可（kě）分為以下規格:400kg/h,800kg/h,1200kg(1250kg)/h,1600kg/h和2000kg/h。

三、粉狀成型煤（méi）粘合劑的優點:
1.有效成份（fèn）含量高:對於相同絕幹含量來說,粉狀成型煤粘合劑重量僅是液態成型煤粘合劑重量（liàng）的1/3。
2.產品包裝簡單:液態成型煤粘合劑需用塑料（liào）桶灌裝,而粉狀成型煤粘合劑的包（bāo）裝僅需用內（nèi）襯聚氯乙烯（xī）薄膜的尼龍編織袋,可節約包裝費用。
3.運輸費用低:由第1條和第2條,可推斷運輸費用會降低。
4.用戶使用方便（biàn）:產品用量少,與煤粉容易攪（jiǎo）拌（bàn）均勻。

四、成型煤粘合劑的用途:
　　化肥廠和化工廠等企業在長期生產中,使用完塊煤後,會（huì）產（chǎn）生大量的煤粉,不能直（zhí）接再（zài）用於生產中,以前的處（chù）理辦法是廉價出售。專用的成型煤粘合（hé）劑加入到煤粉中,和適量的水攪拌後,可（kě）以擠（jǐ）壓成合適體積的煤（méi）球（qiú）,再用於生產中,在800℃的爐溫中,保持一定的強度,不會鬆散（sàn）,不會堵塞（sāi）爐排,常用於煤（méi）氣發生爐中。成型煤粘合劑不（bú）同於普通的（de）生（shēng）活煤球粘合劑,它是（shì）一種技術含量較高的節能產品,符合國（guó）家的節能政策,是提倡（chàng）推廣的節能產品。現在的主要生產成型煤粘合劑的廠家分布在（zài）山東,河南,四川（chuān）和東北地區,極（jí）大多數企業還隻是生產液態成型（xíng）煤粘合劑（jì）,或（huò）者采用自（zì）然攤曬和隧道（dào）式幹燥機進行生產粉狀成型煤粘合劑。所以噴霧幹燥用於該（gāi）領域,有較好（hǎo）的前景。

五、該噴霧幹燥係統還適合於水泥萘係減水劑的生產,該產品也是節水產品（pǐn）