中藥幹燥必將逐步走向規範化、法製化、標準化（huà）

　　目前，我國中藥生產廠家的幹（gàn）燥工藝（yì）普遍存在幹燥過程溫度偏高而引起有（yǒu）效成分損失嚴重的現象。另外，還存在幹燥工藝流程與設備設計不合理，能耗過大等問題。

　　現代中藥（yào）產業化已成為我國（guó）經濟發展（zhǎn）的（de）戰略性發展計劃，而要實現中藥生產的現代化，必須科學合理地繼承傳統的（de）中藥生產工藝，同時針對不同中（zhōng）藥的特點，開（kāi）發^合（hé）理的幹燥方法及工藝。我（wǒ）國中草藥幹（gàn）燥必將逐（zhú）步走向規範化、法製化、標準化，建立與國際接（jiē）軌並符合中國國情的（de）中草藥采後幹燥體係。

　　中藥材（cái）幹燥機原理

　　對於中藥材的幹燥，一般使（shǐ）用帶（dài）式幹燥機串聯使用，形成（chéng）初（chū）幹段、中間段及終幹段。在初幹段中，由於物料含水量高，透氣（qì）性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的幹燥（zào）溫度。如對（duì）物（wù）料溫度不允許（xǔ）超過60℃的物料，初（chū）幹段中，幹燥氣體溫度（dù）可高過120℃以下；終幹段內物料停留時間是初（chū）幹段的3-6倍，鋪料（liào）厚度是初幹段的2-4倍，對於物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的幹燥氣體（tǐ）。采用多段（duàn）組合帶式幹燥機，可更好地發（fā）揮帶式的幹燥性能，使幹燥更加（jiā）均勻。

　　中藥材幹燥機特點

　　①可以調節空氣量、加熱溫度、物（wù）料停留時（shí）間及加（jiā）料速度以取得^佳幹燥效（xiào）果。

　　②設備（bèi）配置（zhì）靈活（huó），可使用網帶衝洗係統及物料冷卻係統。

　　③大部分空氣循環利用，高度節省能源。