壓力噴霧幹燥機基本知識和日常維修

       壓力噴（pēn）霧幹燥機工作過程為：料液通過氣動隔膜泵高壓輸入（rù），噴出霧（wù）狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其（qí）微小（xiǎo）粉末經旋風分離器分離（lí），廢氣由抽風（fēng）機排出（chū），粉末由設在（zài）旋風分離器下的收粉筒收集，風（fēng）機出口處還可裝備二級除塵裝置，回（huí）收率在96%-98%.
       壓力噴霧幹燥的（de）應用:
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等（děng）。
食品：氨（ān）基酸（suān）及類似物，調味料，蛋白質，澱粉，乳製品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等（děng）。
製藥（yào）：中成藥，農藥（yào），抗生素（sù），醫藥衝劑等。   陶瓷：氧化鎂，瓷土（tǔ），各種金屬氧化物，白雲石等。
      壓（yā）力噴霧幹燥機日常操作規範：
      壓力噴霧幹燥機機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集（jí）料而影（yǐng）響正常運行，此時需（xū）停止工作（zuò）進行清洗。對於幹燥（zào）塔內（nèi）集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃（sǎo）除漏鬥形底部（bù）集料，打開出料閥（fá），用自來水衝洗塔內。旋（xuán）風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清（qīng）掃集料，必要時也需（xū）用水衝洗。對於袋式除塵器的（de）清理，應打開控製開關（guān），連續敲打，然後打開清洗（xǐ）門，敲打（dǎ）布袋除塵器，^後更換過濾袋。對於料漿管路係統的清理，應打開雙向過濾器的排汙閥，清洗過濾器濾網和管路，然後打開（kāi）料泵，以水代（dài）料，清洗泵（bèng）管、穩壓包（bāo）及管道。
     經過一段時間的運轉，我們需對噴霧造粒幹燥機進行必要的檢查與養護。對於供料係統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查（chá）噴（pēn）嘴磨損情況以便及時更（gèng）換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於風（fēng）機，應查看軸和軸承是否（fǒu）缺油發熱，有無震動、噪音（yīn）等，必要時清洗風葉（yè）和對風葉做平衡校對。對於（yú）加熱器，應檢查熱管是（shì）否（fǒu）正常，必要時清（qīng）洗油管、油泵、油嘴（zuǐ）三處的過濾網。另外，還應留（liú）意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控製櫃的（de）儀表和電（diàn）器工作是否正常等。