GZL係列幹法輥壓（yā）造粒機

概述：
   GZL係列幹法輥壓造粒機是（shì）采用（yòng）於幹法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓（yā）縮成團，再經過（guò）破碎、整粒、篩分工藝（yì），便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物（wù）料。
幹法輥壓造粒主要是（shì）靠外部加壓方式，使物料強（qiáng）製通過兩個反向旋轉（zhuǎn）的（de）輥輪間隙，壓縮成（chéng）團。在輥壓過程（chéng）中，物料的表現密度能增大1.5-3倍，從（cóng）而達到一（yī）定（dìng）的強度要求。

原理：
  各種（zhǒng）幹粉物料（liào）從設備頂部加入，經脫氣（qì）、螺旋預壓進（jìn）入兩個（gè）平等軋（zhá）輥，軋輥相對旋轉（zhuǎn），物料被強製送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強製壓縮，物料通過壓縮區後，物料的表麵張力和重力使之自然（rán）脫（tuō）出。脫出後的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機（jī）通過滾動刀（dāo）排使顆粒和部分粉狀物料進（jìn）入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成（chéng）品倉。粉狀篩下物料通過輸（shū）送機再次被送回原料倉進行二次（cì）輥（gǔn）壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由（yóu）液壓（yā）油缸的壓力進行（háng）調節。
通過改（gǎi）變（biàn）輥麵開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

工藝流程：
  原料由加料口（kǒu）通過（guò）螺（luó）旋輸送機進入鬥式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻（pín）式螺旋喂（wèi）料機（jī），對物料進（jìn）行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉支的兩對壓輥中間進行壓實（shí），其壓實力（lì）是通（tōng）過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機（jī），將其破碎成大小不均的顆粒體，然後進（jìn）入整粒機進行修整（zhěng）。被修整的顆（kē）粒通過帶（dài）網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分後（hòu）進入（rù）鬥式（shì）提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀（zhuàng）物通（tōng）過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓（yā）實由此（cǐ）完成一個封閉式循環。

特點：
   物料經機械壓力強製壓縮成型,不添加任（rèn）何濕潤劑,產（chǎn）品純度（dù）得到保（bǎo）證。幹粉直接造料，無需後續幹燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。
   顆粒強度高，堆積（jī）比重（chóng）的提高（gāo）較其它造粒方式都更為顯著（zhe）。尤（yóu）其適合於增加產品堆積比重的場合。可控製環境汙染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
   結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率（lǜ）高、故障率低、適應原料範圍廣，輥壓力（lì）可根據不同的物料自由（yóu）調（diào）整。加料和喂（wèi）料裝置采用電磁無級（jí）調整和變頻無級調整控製，自動化程度高，可實（shí）現一人（rén）多機控製，勞（láo）動強度低等特點。
   主要傳動部件均采（cǎi）用（yòng）優質合金材料、不鏽（xiù）鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合金製作,大大提高了耐（nài）磨損、耐腐蝕（shí）、耐高溫及（jí）耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。

技術參數：