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信息來源: | 發布日期: 2026-08-31 07:47:04 | 瀏覽量:762337
摘要:
本文對蒸汽回轉(zhuǎn)爐和流化(huà)床在重質純堿(jiǎn)幹燥上做(zuò)一比較。
重質純堿具有密度(dù)大,顆(kē)粒適中,粉塵飛揚小,不易結疤和節省(shěng)包裝運輸費用等優點(diǎn),用(yòng)於煉鋼業和玻璃生產可以延長反應爐的壽命。雖然(rán)重質純(chún)堿生產成本較輕質純堿(jiǎn)稍高,但近年(nián)來(lái)各國都在發展(zhǎn)重質純堿的生產。
在(zài)近年來各大堿廠搬遷和改造項目中,對重質純堿幹燥設備選擇做一簡單比(bǐ)較。
1 工藝流程比較(jiào)
1.1 蒸汽回轉爐
一水堿經蒸汽煆燒爐幹燥後(hòu),通過(guò)粉體運輸設備至涼堿機,成品(pǐn)重灰送至包裝(zhuāng)。爐氣經除塵,洗滌後,經引風機排放。見圖1。
圖1 重灰蒸汽煆燒爐流程示意圖
其特點生產能(néng)力大、可以長時間安全運轉、生產單位產品能耗低。
1.2 流化床
回轉爐的建設投資是比較大的, 隨著流態化技術的工業應用(yòng),人們就想著把流態化(huà)技術(shù)所具有的強化顆粒物料傳熱、傳質的特點應用於堿的幹(gàn)燥,用一種靜止的流(liú)化床設備代替回轉爐。自2o世紀5o年代末、60年代(dài)初,就開始著手沸(fèi)騰煆燒的研究。一水堿(jiǎn)經預混器進入流化床, 一水堿在流化床完成幹燥和冷卻(què),成品重灰從流化床下端出料送至包裝。傳質動力為鼓風機送
入流化床的熱、冷兩股(gǔ)空氣流,堿塵氣采用
幹法(fǎ)除塵,見圖2。
圖2 重灰流化床流程示(shì)意圖
其特(tè)點產品質量好、幹燥(zào)和冷卻設備合為一台設備便於操作。
2 設備(bèi)及性能比較
現在(zài)以4O萬t/a重灰為計算標準。
2.1 蒸汽回轉爐 ’
選擇2台西3 000×20 000 mm蒸汽回轉爐、2台8 687×2 064×1 600涼(liáng)堿機和粉體運輸設備。蒸汽回轉爐的價格為450萬(wàn)元/台,功率(lǜ)為132 kW;涼堿機15萬元(yuán)/台,功(gōng)率為45 kW 。一水堿幹燥用1。4MPa蒸(zhēng)汽。噸產品(pǐn)蒸汽用量約0.5 t;重灰冷卻用冷卻水,噸產品用量約(yuē)3 t(At =8℃)。由於回爐爐氣僅含水(shuǐ)蒸氣、少量空氣和堿塵, 因(yīn)此可以洗滌(dí)冷凝, 回收熱量和水作為熱堿液備用。
2.2 流化床
選擇2套流(liú)化床6 300×4 400×13 000及附屬設備(包括鼓風機、空氣加熱器、旋風除塵(chén)器和布袋除塵器等)和粉體運輸設備。流化床及附屬設備的價格為280萬元/台。其中鼓風機,功率為560 kW。
一(yī)水堿幹燥用(yòng)3.1 MPa蒸(zhēng)汽, 噸產品蒸(zhēng)汽用量約0.52 t;重灰冷卻用冷卻(què)水,噸產品用量約3.5 t(△t =5℃)。為達到流化床內部好的(de)傳質效果,需要向床內幹燥段送入220℃ 熱空氣22 000
Nm0/h,冷卻段送入常溫空氣7 000 Nm0/h。流化床(chuáng)排出的兩股空氣經除塵後,溫(wēn)度大約在11O℃ 。從設備布置(zhì)占(zhàn)用土地(dì)麵積上, 由於流化床等設備體積要遠小於回轉爐,因此廠房需要33 m×27 m, 但受到除塵設備布置的需要廠(chǎng)房高度40 m。.
綜(zōng)上所(suǒ)述, 回轉爐運行周期長,操作簡單,能耗低,設備製造周期長,一次性設備購買費用高, 占地麵積大, 由於廠房高(gāo)度低,土建建(jiàn)築費(fèi)用低。對於流(liú)化床來說,設備購買費用低。設備為(wéi)靜止設備,維修方便, 床內傳熱傳質(zhì)效率高,重灰顆粒好,保證(zhèng)產(chǎn)品質量, 占地(dì)麵(miàn)積小,土建建築(zhù)費用高, 能耗大,所(suǒ)以,堿廠上重灰項目(mù),可根據搬遷新建和擴建改造項目的具(jù)體情況,選擇合適的重(chóng)灰幹燥設備。
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