糧食幹燥設（shè）備的降耗方法

在我國大部分地區，糧食產後水分（fèn）普遍高於（yú）安全水分（fèn）（14%），不利於保管、儲藏，采用自然（rán）降水，不但費時、費力（lì）、占（zhàn）場地，而且還難以達到目的理想效果（guǒ）。因此許多糧食庫都采用人工降水。 
　　按糧食幹燥（zào）的方法，可將烘幹（gàn）機分（fèn）為（wéi）；對流熱力烘幹機（jī）、傳導幹燥烘幹機、輻射烘幹機以及高（gāo）頻電（diàn）場烘幹機等。其中，傳導幹燥烘（hōng）幹機在80年代及90年代初被（bèi）糧食企業普遍采用。這種烘幹機也稱蒸汽鍋（guō）爐、儲糧倉、預（yù）熱塔、烘幹塔、冷卻（què）塔及各種輸送設備組成。其優點是（shì）：降水量大（dà），一次可降水分10%-15%，生產量大，自動化程度高。其缺點是成本高、燃料消耗大、維（wéi）修不方（fāng）便（biàn）。 
該（gāi）烘幹機的工作原理是： 


糧食幹燥流程圖 
　　這種幹燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，隻是通過金屬管道，糧食在管（guǎn）道外流動吸（xī）收（shōu）熱量，受熱（rè）後糧食溫度升高，使其內部水分轉移，由表麵汽化、汽化出水分（fèn）由幹（gàn）燥（zào）介質帶走，從而降低糧食水分。 
　　根據其工作原理，降耗辦法如下: 
　　1、改進幹（gàn）燥介質。對糧食幹燥時，能夠（gòu）與水蒸汽混合並將其帶（dài）走的物質稱（chēng）為幹燥介（jiè）質。根（gēn）據幹燥介質的定義可知，如果幹燥介質能夠^大限度地將（jiāng）幹燥過程（chéng）中的糧食受熱;並把（bǎ）不（bú）斷（duàn）汽化的水蒸汽帶（dài）走，那麽糧食就得（dé）以幹燥。而這取決於幹燥（zào）介質（zhì）對水蒸汽的包（bāo）容量，即空氣的^濕度（dù）。不同溫度空氣的^濕（shī）度（dù）不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽（qì）的數（shù）量（liàng）有一定限度，當大氣中容納水蒸汽（qì）的數（shù）量與空氣中水蒸汽凝結為水的數（shù）量達到動態平衡時，其容納水蒸汽的數（shù）量（liàng）達到^大限（xiàn）度，這時（shí）的空氣（qì）稱為飽和空氣，它的^濕度稱為（wéi）^飽和濕度。同種空氣在不同濕度時飽和濕度值（zhí）不同，如20℃的飽和濕度值為（wéi）17.2g/m3，34℃時則為37.3 g/m3。可見，飽和濕度值越大，幹燥能力就越強。 
　　傳統的（de）蒸汽烘幹機，煙道氣經過預熱塔之後就放入大汽中，不但汙染環境（jìng），而且浪費了熱能。為（wéi）了提高熱（rè）能利用效果，可直接采用煙道氣作幹燥介質。具（jù）體的改造辦法是將煙道氣（qì）經預熱後由煙（yān）箱直（zhí）接導入加熱塔。這樣就可（kě）在不（bú）增加熱（rè）源的前提下，^有效地提高幹燥介（jiè）質的溫度。應該注意的（de）是在生（shēng）產時應注意爐氣的溫（wēn）度，如果溫度過高（gāo）會影（yǐng）響糧食的品質，一般情況下幹燥介質的溫度應（yīng）控製在（zài）80℃-130℃之間。 
　　2、采用烘幹-通（tōng）風幹燥法。傳統的幹燥方法中通常將糧食幹燥到含水率14%-15%，然後進行冷卻貯藏。而烘（hōng）幹-通風幹（gàn）燥法則首（shǒu）先對糧食進行高溫幹燥。使其水分降至18%，然後將該水（shuǐ）分的（de）糧食送入（rù）倉內緩蘇5-7小時，使糧粒內部和表麵之間的（de）溫度和水分趨向平衡（héng），然後（hòu）對其進行慢速通風，風量（liàng）為25m3一50 m3/h，通風時間約8小時，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通（tōng）常進入倉內的糧食溫度越高，除去水分越多(約（yuē）4%左右)。該方法的（de）優點為（wéi）:(1)提高烘幹（gàn）量。因水（shuǐ）分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因為糧食在設備內降水（shuǐ）率低;在進行緩（huǎn）蘇過程中，慢速通風（fēng）時，利用糧食本身所積蓄的熱能進一步降水。(3)保證糧食品質。因為烘後糧食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破（pò）碎率;(4)采用此方法可使烘幹費（fèi）用降低13%左右。