第四篇：幹燥設備為製（zhì）藥行（háng）業長足發展保駕護航

  隨著社會的快速（sù）發展，人們對藥品的（de）要求更高，更挑剔。西（xī）歐國家雖然有先進的（de）工藝技術和設備，但由（yóu）於他們對環保、勞（láo）動力的運行成本太高而使這些國家很難維繼原料藥和中間體的生產。所以現在有國外製藥企業（yè）轉向發展中國家投資（zī）辦廠的趨勢。無可非議，中（zhōng）國是一個相當理想的被投資國家（jiā），人力、物理充足。近幾年（nián）來，我國製藥行業得到了長足的發展。

  GMP的藥品規範中明文規定，所有製藥設備都必須符合GMP生產要（yào）求，必須（xū）做到該設（shè）備能原位清洗和原（yuán）位滅（miè）菌。設（shè）備在運轉過程中要做到對藥品不能有二次汙染。針對這一要求，我們對低能耗無菌噴霧（wù）幹燥設（shè）備采用正壓式幹燥過程。進（jìn）入（rù）塔內（nèi）的熱空氣中0.5u的塵（chén）粒不超過10個（gè）/升。工作溫度可以為0－－150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸（chù）良好，霧化均勻（yún），符合無菌操作。由於汽霧接觸（chù）良好，幹燥時間短（duǎn），幹（gàn）燥強度可達到7公（gōng）斤(水)/m3?時左右。

  為在（zài）製藥過程中更好（hǎo）地（dì）降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度。我公司根據國外的資料（liào），在2000年自（zì）行開發（fā）了過濾、洗滌、幹燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾（lǜ）、洗滌(抽濾)、幹燥三道工序。該（gāi）設備可（kě）以同時替代過濾及幹燥設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產（chǎn），更適應（yīng）於無（wú）菌要求的產品（pǐn）及有毒產品的生產。

  在過（guò）濾階段，使結晶體和母液分離。在加壓式真空條（tiáo）件下操作。通過S型攪（jiǎo）拌漿的刮平使濾餅平整，壓實，使固液分（fèn）離效果更好。在容器內設有特殊旋轉噴（pēn）淋裝置，使清洗液均（jun1）勻分布（bù）於容器內，可（kě）實現容器內部的清洗和物料（liào）的清洗，通過攪拌漿葉的（de）旋轉和升降（jiàng），使濾餅和清洗液混合更均（jun1）勻，使漿狀懸（xuán）濁液濾餅得（dé）到充分洗滌。抽濾後的濾餅由攪拌漿（jiāng）逐層（céng）刮鬆加熱整個筒體、底盤、漿葉刮鬆（sōng）物料，打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側麵的出料（liào）口自動卸料。

  為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和更少的設備工序。我公司在雙錐的基礎（chǔ）上研發了“五合一”設備，即在一台設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、幹燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底，並設（shè）計有一個攪拌葉。在（zài）反應與結晶（jīng）中，該錐體朝下，通過攪（jiǎo）拌葉的攪拌實現均勻的（de）結晶和反應。結晶、反應後，使錐體旋轉180℃。在該錐體的（de）一端設計有過濾燒結網裝置。接上抽濾口（kǒu）後抽濾母液，由洗滌接（jiē）口通入洗滌液。在回轉過程（chéng）中（zhōng）洗滌濾餅，洗滌結束後和（hé）雙錐的幹燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪（jiǎo）拌葉粉碎物料。幹燥完後打開端蓋出（chū）料(同雙（shuāng）錐)，一次性（xìng）把（bǎ）物料出料（liào）幹淨。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三合一和（hé）雙錐的優點。