第五篇：振動流化（huà）床的工作原理

1.1 類型與結構
　　振動流化床幹燥器一般有（yǒu）兩大類， 一類是振動電機直接（jiē）裝在流化床（chuáng）上進行驅動的臥式矩形和立（lì）式（shì）圓形， 其特點是流化床（chuáng）結（jié）構簡單， 安裝容易， 造價低； 另一類（lèi）是振動部分與電（diàn）機分離的箱式激振器固定（dìng）在流（liú）化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構複雜， 造價高， 一般（bān）應用於大尺寸流化床幹燥器中，操作穩定，流化態均勻。 目前橡膠工業普遍選用臥式矩形截麵振動流化床幹燥器。臥式矩形振（zhèn）動流（liú）化床幹（gàn）燥器的結構如圖（tú）1所示。它由殼體（tǐ）、分布板、振動器（ 包括振動電機和隔振彈簧） 以及熱風和冷風係統組成。振動器一般（bān）包括兩個反向旋轉的偏（piān）心電（diàn）機， 稱為自同（tóng）步雙（shuāng）軸慣性直線式振動器。熱風從帶孔的分布板自下而上進入，物料由後部上方（fāng）進入，物料在流化（huà）床中被熱風及振動（dòng）實現（xiàn）流態（tài）化， 同時進行熱質交換， 幹燥後的物料經冷（lěng）卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。
1.2 特點
　　普通流化床在（zài）幹燥顆粒物（wù）料時， 可能會出現下列問（wèn）題： 當顆粒粒度（dù）較（jiào）小時形成溝流或死（sǐ）床（chuáng）， 顆粒分布範圍大時夾帶會相當嚴（yán）重； 由於顆粒的反（fǎn）混， 物料在機內的滯留時（shí）間不同， 幹燥後的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產生團（tuán）聚和結塊（kuài）現象而使流化惡化等（děng）。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成（chéng）的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不（bú）足。與普通流化床（chuáng）幹（gàn）燥器相比， 振動流化床具有以下（xià）優點：
（1） 在普通流化床（chuáng）中， 物料的流態化是（shì）完（wán）全靠氣流來實現（xiàn）， 而振動流化床中的流態化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態，使（shǐ）得物（wù）料與熱風（fēng）進行充分接觸。
（2） 由於加入振動， 降低了物料的^小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體（tǐ）分布（bù）板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利於消除壁現象，改善了流（liú）化質量。
（3） 進入幹燥器（qì）的（de）熱風主要用於幹燥過程的傳熱傳質。采用較高的（de）進風溫度， 提高（gāo）料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振（zhèn）動流化床幹燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床幹（gàn）燥器（qì）氣量的（de）20%~30%。細粉回收（shōu）係統負荷降低，細粉夾帶現象普（pǔ）遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能效果顯著。
（4） 振動流化床可以幹燥（zào）顆粒分（fèn）布（bù）較寬的物料， 停留時（shí）間比較均勻； 也可幹（gàn）燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和（hé）規律性的要求，易獲得均勻的幹燥產品。
（5） 床層結構得到（dào）改善， 傳熱係數（shù）增大（dà），相界麵積增大， 並使（shǐ）邊界層湍流程度增加， 幹燥過程得到強化。
（6） 可（kě）以減少（shǎo）流態化的起始溝（gōu）流問題， 操（cāo）作穩定性好， 操作氣（qì）速和（hé）床層壓降都較普通流化床幹（gàn）燥器低。由於無激烈返混， 對物（wù）料粒子損傷小。