我司生產（chǎn）的方形真空設備倍受客戶讚賞

　　我司為某藥廠生產的（de）方（fāng）形真空設備（bèi）5台受到了客戶的好（hǎo）評，此設備我司結合先進製作技術（shù），對傳統製作工藝（yì）進（jìn）行改進（jìn），使設備在外觀、密封、清洗等方麵有很大（dà）提高。具體製造（zào）方案如下：

一）筒體加工：
1） 內筒體滿焊處理
2）貼轉角。采用不鏽鋼鋼板折成R=50mm的轉角，貼在內筒（tǒng）體的直角處（chù）焊縫采用氬弧焊滿焊，三條焊縫接（jiē）縫處采用不鏽鋼直徑為100mm空心圓球的1/4拚焊。確保內筒體轉角處圓滑，無死角。
3）填充矽酸鋁保溫（wēn）棉,並焊接（jiē）外封板。
4）真空罩：先（xiān）在剪好的不（bú）鏽鋼板上打φ8mm的孔，開孔率50%；再卷圓滿焊，^後打磨焊縫。真空罩（zhào）內（nèi）焊接T型內螺（luó）紋接頭，與真（zhēn）空口（kǒu）連接時，方（fāng）便（biàn）拆卸清洗。
5）內表麵拋光，拋光等級Ra≤0.4um，轉角處焊縫打磨拋光，確保無突起，光滑過（guò）渡。外表麵采用304拉絲板,拉絲（sī）240#。
6）所有（yǒu）接管均采用無縫鋼管（guǎn），包括視鏡孔。
7）底板門口邊沿設置擋液板。底（dǐ）板設置一定的傾斜坡度，在^低處設置排汙口，以方便清洗水排出。底板設置烘架進（jìn）出用的三角形導軌。導軌與箱體後壁留有一定的距離，以方便清（qīng）洗水流到設備^低點。

二）烘架加工：
1）按尺寸將不鏽鋼的管子切（qiē）斷（duàn），相關（guān）部位開孔,然後鏡麵拋光（guāng）。
2）烘架分層組裝焊接並酸洗焊接部（bù）位。
3）各層烘架（jià）整體拚裝（zhuāng），拚裝好以後再酸洗焊接部位；然後試水壓（yā）1.0-1.2MPa,保壓2h，試壓（yā）過程中應保證無滲漏，無鼓泡現象。
4）烘（hōng）架（jià）進出熱水（shuǐ）口設置衛生級快開卡箍。

三）精加工件：
1）門法蘭：拚焊門法蘭，先將法蘭麵刨平，再在刨床上刨鑲（xiāng）嵌蘑（mó）菇型密封條的槽。
2）門鉸鏈、門（mén）壓板：將切割好的板放在刨床上刨平，打孔（kǒng）攻（gōng）絲，再打磨拋（pāo）光。
3）門（mén）把手：用φ25的圓鋼車加工（gōng）而成。
4、手輪：可以用澆鑄件，打磨拋光；也可用圓鋼焊接件，再打磨拋（pāo）光。兩者相比，澆鑄件沒有圓（yuán）鋼焊接件圓滑。
5）視鏡法蘭：車加工，再拋光。
6）烘架（jià）的輪子：采用（yòng）316L圓鋼車加工而成，軸上安裝軸（zhóu）承。輪子在三角型導軌上要滑行自如。

設備驗收方案：