XZG係列旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機

一、概述（shù）
       旋轉閃蒸幹燥機(Spin Flash Dryer)是我（wǒ）廠在消化（huà）吸收APV安海達諾公司(APV ANHYDRO A／S)技（jì）術的基礎上，萃取國內同類幹（gàn）燥機之精華，並根據多年豐宣的實踐經驗，自行開（kāi）發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上（shàng）升過程（chéng），其先（xiān）進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到（dào）國內^。基於其優良的性能，該（gāi）機已廣（guǎng）泛應（yīng）用（yòng）於農藥、顏（yán）料、染（rǎn）料、醫藥、飼（sì）料、食品、塗（tú）料、肥料及精細化工（gōng）等各行各業（yè）中，起到（dào）了高效、快速、節能、小設備大生產及（jí）^操作的目的。
我廠憑借先進的管理體係、雄厚的技術力量（liàng）、豐富的實踐經驗（yàn）和完善（shàn）的售後服務，可根（gēn）據責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、^的為您設計出^佳方案。
二、工作原理
    經換熱器（qì）加熱後（hòu）的潔淨空氣被鼓入進（jìn）風口，以（yǐ）適宜的（de）速度旋入幹燥室底部的環（huán）隙，然後按切線方向進入幹（gàn）燥室（shì），並呈螺旋狀上升（shēng）：同時，物料則由可無級調速的（de）加料器定量加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被幹（gàn）燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成（chéng）品收集包裝，而尾（wěi）氣則進一步經除塵裝置處理後排空。
    在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速（sù）通過調節外部電機的轉速進行無（wú）級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而（ér）形成穩定的流化床層，避免了由（yóu）於局部粘堵而產生的噴動竄湧（yǒng）等不穩（wěn）定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉（zhuǎn），對大塊物料不斷粉碎，使外幹內（nèi）濕的顆粒（lì）不斷包裹、剝離、搓碎，表麵（miàn）不（bú）斷更新，增大了換熱麵積，從而強化了質、熱交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔器壁間隙（xì）極小，及時（shí）清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確（què）保物料不（bú）變性分解，塔壁內設有冷卻夾套（tào），對於熱敏（mǐn）性物科可百分之（zhī）百保證質（zhì）量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通（tōng）過底部環（huán）隙呈螺（luó）旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹燥（zào）.
    在（zài）幹（gàn）燥塔中部，無級（jí）調速的定（dìng）量（liàng）加（jiā）料器不（bú）斷把物料（liào）加入。同時（shí），物料被底部的攪拌器粉碎後又被高（gāo）速旋轉的熱風吹起，在幹燥（zào）室形成了（le）一種相對穩定的（de）流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比（bǐ）表（biǎo）麵小的物料（liào）粒子由於其（qí）重力大於浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程（chéng）中不斷幹燥，運動（dòng）到底（dǐ）部時經刀片的破碎和高速氣流的衝擊，得到進（jìn）一步粉碎和幹燥，此時其重力小（xiǎo）於浮力，粒子開始上升運動。
    在幹（gàn）燥室上部，設有環狀的擋板，即分級（jí）器。物料（liào）隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用（yòng），大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其（qí）旋轉半徑增大，當其旋轉（zhuǎn）半徑大於分級器的半徑時，被擋（dǎng）在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹（gàn）燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒（lì）徑較小且達到水份要（yào）求(即比重較小)，離心力相對較（jiào）小，其（qí）旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送（sòng）至收集裝置。
　　 
二、特點：
1、幹燥室（shì）底部設（shè）置內錐體結構（gòu），使幹燥（zào）器氣體（tǐ）流通截麵積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣
速相對較小，從而保證了下部的（de）大顆粒處於（yú）流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態。內錐（zhuī）體結構還（hái）縮短了攪拌軸懸臂部（bù）分的長（zhǎng）度，從而增加（jiā）了運轉的（de）可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在（zài）高溫區工作的惡劣狀態，從而延（yán）長了軸承的（de）使用壽（shòu）命。
2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同（tóng）時，又被拋向器壁，粘在壁麵上，如果不及時將（jiāng）粘在
器壁上的物料刮下，則會出（chū）現嚴重“結疤“現象，導致不能（néng）正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物（wù）料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
3、幹燥（zào）室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒（lì）較大、還沒有幹燥的物料分離擋下，繼續進行幹燥，從而
保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風入口處設置冷卻（què）夾套。熱風開始與物（wù）料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高於
床層（céng）中的溫度，操作中難免出現少（shǎo）部分物（wù）料在環隙（xì）附（fù）近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔（róng）化， 為避免這一現象， 增設局部（bù）夾套，可（kě）以（yǐ）降低該處器（qì）壁的溫度，使操作得以順利進行。

由於閃蒸幹燥機（jī）以上結構特點，使其性能較其它幹燥機存在以下優點：
1、幹燥強度高。由於物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相（xiàng）對速（sù）度（dù）
較大，強化了傳質、傳熱（rè）。
2、適宜於熱敏性物料。幹燥（zào）機底部高溫區（qū）氣速高、物料很難與熱表麵（miàn）直接（jiē）接觸；另外附（fù）有冷卻夾套、攪（jiǎo）拌
齒配有利板這一切解決了物（wù）料粘（zhān）壁、焦化之忱。
3、工藝簡化（huà）。與運用其它類型的幹燥機相比，用閃蒸幹（gàn）燥機幹燥膏糊（hú）狀、泥漿狀（zhuàng）、濾餅（bǐng）等（děng）物料可以一次幹
燥成（chéng）均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等（děng）工序。
4、有效控製終水份和細（xì）度。進料（liào）及熱風溫（wēn）度（dù）的調節及（jí）分級器的協調統一，對終水份（fèn）和成品粒度（dù）能夠充分控
製，從而保（bǎo）證了產品的（de）濕含量及細度均勻一致。

三、技術參數 型號  主機內徑(mm)  風量（liàng）(m3/h)  水份（fèn）蒸發量(kg/h)  實際（jì）功率（lǜ）(kw)  ^大高（gāo）度(m)  占地（dì）麵（miàn）積(m2) 
XZG-2  200  350-500  12-17  10  4.0  15 
XZG-4  400  1150-2000 40-70  18  4.2  20 
XZG-6  600  2800-4700  90-150  25  5.2  28 
XZG-8  800  4500-7500  150-250  32  5.6  35 
XZG-10  1000  7000-12000 250-400  47 6.2  40 
XZG-12  1200  11000-18000  350-600  56  7.0  52 
XZG-14  1400 14000-23000  550-800  65  7.6  70 
XZG-16  1600  18000-30000  750-1100  75  8.0  80  
 

  四（sì）、可處理物料及應用舉例
　　旋轉閃蒸幹燥機適用以下物料:
    1.經板框壓濾或（huò）離心機脫水的物料;
    2.不可泵抽的膏糊狀物料;
    3.熱敏性物（wù）料;
    4.粘（zhān）性物料。 類（lèi）別  物（wù）料名稱（chēng）  初水（shuǐ）份%  終水份% 
無

藥（yào）
 巴丹
 20  1.0 
殺（shā）蟲單  20  1.0 
阿（ā）維菌素  80  15 
掃蟎淨  25  0.5 
多效唑  26  1.0 
滅多威  15  2.0 
精喹樂靈  58  1.0 
代森（sēn）錳鋅  30  1.0 
三環唑  28  1.0 
阿特拉津  40  1.0 
染料、顏（yán）料  酞菁藍  35  0.5 
硫化紅棕  60  3.0 
堿性嫩黃  40  0.3 
油溶黑  45  1.0 
硫化藍  60  3.0 
鉛鉻黃  40  0.1 
BVG-紅  75  4.0 
醫藥  鳥（niǎo）苷酸  40  8 
維生素B  29  1.0 
處理劑  泥漿處理劑  75  4.0 
促進劑ZDC  80  0.5 
RH膠  14  1.0 
添加劑  TMTD  25  0.3 
啤酒酵母（mǔ）泥  85  6.0 
磷酸氫鈣  85  4.0